刀片特点
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FT-低进给-车削加工
● 刃倾角设计,保证刃口锋利性,满足轴向车削加工;
● 收束臂及断屑点设计可应对切槽加工,有效控制切屑卷曲及流向;
●大前角设计,保证刃口锋利性。 |
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MT–中等进给-车削加工
● 小刃宽及刃倾角设计,加强侧边刃口强度同时保证锋利性,满足轴向车削加工;
● 带刃宽大前角设计,确保刃口强度同时减小切屑力;
● 渐变式反屑臂可有效控制切屑卷曲。 |
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FC-低进给-切断加工
● 弧形前刀面及大正前角设计,形成较锋利的切削刃;
● 三维容屑槽设计,保证良好的包屑及排屑效果;
● V型切削刃设计,有利于薄屑卷曲,适合低等进给切削; |
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MC-中等进给-切断加工
● 弧形前刀面,调整刃带落差,保证锋利性的同时加固切削刃;
● C型切削刃设计,保证刃口锋利性,适合中等进给切削。
● 渐变卷屑臂设计,控制紧致卷曲至螺旋状切屑。
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RC-高进给-切断加工
● 负倒棱刃口设计,提高刀片刃口强度,提高使用寿命,满足高进给及断续加工;
● 渐变包屑臂,保证良好的包屑及卷屑效果;
● 带刃宽大前角设计,确保刃口强度同时减小切屑力。 |
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FG-低进给-切槽加工
● 反屑壁结构与切削刃成一定的角度,控制切屑的排出方向;
● 切削刃中部的容屑槽空间大,容屑槽末端两侧设置对称的凸部,减少摩檫;
● 刃带前角设计,提高刀片强度。 |
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MG-中等进给-切槽加工
● 负前角平滑卷屑臂,保证良好的卷屑效果;
● 渐变包屑臂,保证良好的包屑及卷屑效果;
● 小刃宽前角设计,确保刃口锋利性,减小切屑力。 |
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MR–中等进给-仿形加工
● 圆弧形刃宽设计,提高刃口强度的同时增强了切削的流畅度;
● 较扁平的多股渐变式断屑臂设计,保证良好的断屑效果; |
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OR–特定进给-仿形加工
● 无刃宽设计,确保良好的工件表面质量;
● 水滴型散热槽设计,增加切削液接触面积; |
牌号介绍
多个涂层牌号,覆盖钢、不锈钢、铸铁和高温合金等材料的加工需求
PVD:GST7135 GAT7125 GST7115
CVD:GM1230 GK1115
刀体特点
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● 稳定性:
在V型定位的基础上,结合两端斜段及平台设计,能够有效的减小刀片轴向加工,产生横向位移及扭转。另外通过夹持力分布,使刀片受力面积更大,更均匀,减小刀片破裂的风险,以提高加工稳定性。 |