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解决方案 | 无屑攻牙,强韧螺纹,厦门金鹭挤压丝锥在压铸铝加工中的创新应用

智能手机、智能手表、平板电脑、AR/VR设备等消费电子产品持续向轻量化、高集成度方向发展,压铸铝合金(如AL6063、ADC12等)因其优异的成型性、导热性和性价比,成为中框、中板、散热壳体等结构件的首选材料。
然而,消费电子产品对螺纹连接可靠性要求极高。如何在小尺寸、高精度、大批量的生产节拍下,确保螺纹孔质量稳定,成为众多消费电子制造企业面临的核心难题。
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加工难点

压铸铝攻牙的“三大痛点”

  • 材料特性限制:压铸铝件表层下常存在微小气孔、缩松等铸造缺陷,传统切削攻牙时,刀具切入气孔区域容易"断扣",导致螺纹牙型不完整、有效啮合长度不足。
  • 切屑困扰:切削丝锥加工产生大量铝屑,消费电子零件多为盲孔结构,切屑难以排出,极易堵塞并划伤已加工螺纹,影响通规顺畅性;
  • 螺纹强度瓶颈:铝合金本身强度偏低,切削加工切断金属纤维,螺纹牙底强度进一步削弱。
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解决方案介绍

针对上述加工难点,厦门金鹭推出挤压丝锥用于铝合金手机中框等压铸铝工件加工专用解决方案:
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重点产品介绍

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加工实例及结论

厦门金鹭推出的铝用挤压丝锥,完善了铝合金手机中框解决方案。攻牙作为手机中框加工的后工段工序——在此之前中框经历了多道工序,累积了较高的单件成本。一旦攻牙环节出现不良,产品无法返修,只能报废。因此,客户对丝锥加工的稳定性要求较高。厦门金鹭ET166系列铝用挤压丝锥,表现出卓越的加工稳定性,提升了刀具寿命和产品良率,助力客户降低生产成本。
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在消费电子制造领域,挤压丝锥的推广,不只是一次刀具的升级,更是对整机可靠性的一份承诺。厦门金鹭ET166系列铝用挤压丝锥,以卓越的加工稳定性,帮助客户降低售后风险、提升产线效率,守护每一颗微小螺纹的品质。从智能手机到可穿戴设备,从平板电脑到AR/VR眼镜,ET166正在成为消费电子精密螺纹加工的信赖之选,助力中国制造向高质量、高可靠性稳步迈进。


Post time: 7月-09-2026

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