智链全球 · 赋新制造 | 厦门金鹭铝合金壳体解决方案,铸就新能源高效典范

近年来，新能源汽车产业迅猛发展，产品迭代加速，供应链面临更快反应、更准交付的挑战。此次G-PAK2025全球新品发布会，厦门金鹭携手上海发那科联合发布铝合金壳体加工解决方案，共同帮助客户稳质量、提效率、降成本。

在本次发布会展示的案例中，我们针对铝合金零件薄壁变形、弱刚性震纹、精度与效率难以兼顾、产线节拍不平衡等行业痛点，组建了专项技术小组，从夹具、机床、刀具、编程、工艺五大环节切入，提供定制化一站式解决方案。

全流程解决方案介绍 | Solution Introduction

工序重组与夹具优化

通过工序重组与夹具优化，我们将产线节拍差从十几秒压缩至3秒；借助CAE分析与实切验证，既提高了效率，又避免了因为夹具支撑不足而导致工件变形。

关键工艺优化

在关键工艺——凸轮轴孔加工（孔径24mm、长372mm、16倍径），我们通过特殊热处理工艺与高精度磨削，实现导向条直径精度≤0.003mm、跳动≤0.002mm，最终加工同轴度达0.012mm、圆度0.005mm，从调试到量产一次成功。

全流程仿真

此外，通过全流程仿真与工艺优化，我们累计排除5处干涉风险，优化150余行程序，并在半圆孔加工、孔平面倒角复合等环节使用新的工艺和刀具，实现单工步效率提升40%-60%。同时，发那科设备，换刀快！0.7秒可以完成换刀。位移快！可以达到54米/分钟，有效减少了设备空跑时间。

应用效果 | Application Effect

本项目最终实现：

♦ 整体效率提升27%，年产能增加5.5万件；

♦ 刀具数量减少15%，节省设备采购20%；

从传统燃油车、到混动、纯电的新能源，厦门金鹭在各类核心零部件的工艺和整体解决方案上都在不断积累和创新。作为您的解决方案伙伴，我们将提供从工艺梳理到产线优化的全流程支持。

未来，厦门金鹭与上海发那科将继续深化合作，面向高效、智能、柔性的制造需求，提供更精准、可靠的一站式解决方案，与您一同攻克技术难关、提升产业链效率、助力全球制造！

Post time: 12月-15-2025