分享到:
  • WX
  • 抖音账号
  • facebook_facebook52
  • youtube
  • linkedin (1)
  • ins
  • vk

新品介绍 | 精密切削的革新方案—厦门金鹭“锋鸣”超声刀具,为高端制造注入新动能

在航空航天、新能源汽车等高端制造领域,材料的轻量化与复杂化已成为明确趋势。蜂窝复合材料、碳纤维等材料因其优异的强度重量比而被广泛应用,但其“难加工”的特性——加工时易产生毛刺、撕裂、分层等损伤,一直是精密制造中的巨大挑战。传统加工方式对此往往束手无策,而一项源自超声波的创新技术,正成为解决这些难题的关键。
厦门金鹭依托国家钨材料工程技术研究中心的强大科研支撑,成功推出新一代超声刀具系列——“锋鸣”。这不仅仅是一款新产品,更是针对高精密、低损伤切割需求的专业解决方案,标志着我们在超精密加工领域实现了关键技术的自主突破。

原理革新:当切割遇上超声波

“锋鸣”超声刀具的核心在于其工作的基本原理。它并非依靠单纯的机械力进行切削,而是通过高频超声振动(每秒数万次)作用于刀具刃口。这种高频微幅的振动,使得刀具与材料的接触过程变得“轻盈”而“快速”,能够显著降低切削阻力与切削热。
具体而言,这种工作模式带来了三大核心优势:
♦ 高质量加工:可实现对蜂窝复合材料、碳纤维复合材料、皮革、塑料等难加工材质的高精度、无损切割,确保加工表面光洁平整,无毛刺、无拉丝、无变形撕裂;
图片3
♦ 高效长寿:刀具承受的切削力小,发热低,从而大幅提升了刀具的使用寿命与加工效率,在严格的航空级轻量化部件制造标准下,性能足以媲美国际领先品牌;
♦ 绿色环保:加工过程几乎不产生粉尘与碎屑,极大地改善了工作环境,符合现代制造业的绿色发展趋势。
图片1

“锋鸣”利器:专业设计,应对多元挑战

♦ 专材研发:采用专为超声加工特点开发的高性能硬质合金与高速钢,确保刀体在高频震动下的结构稳定性与耐磨性;
♦刃口与结构:兼具高锋利刃口与低阻力轻量化刀型设计,确保超声能量可高效传导至切削点,显著降低切削力、避免加工缺陷,进一步提升切割效率与质量;
图片4
♦ 大振幅刀型设计:部分刀型可实现刀尖振幅高达30~40μm,为高效去除材料提供了强劲动力。
图片5
规格上,“锋鸣”系列提供了全面覆盖主流应用场景的选择:
♦ 超声直刃刀:适用于蜂窝及碳纤维复合材料的划切与轮廓加工,刃长覆盖L20mm至L80mm。
图片6
♦ 超声圆盘刀:适用于蜂窝复合材料的平面铣削与曲面加工,直径覆盖Φ15mm至Φ50.8mm。此外,我们还提供PVD涂层升级与非标刀型定制服务,以满足客户更加特殊的工况与性能需求。
图片8

实际加工案例:Nomex蜂窝加工寿命提升66%

技术参数是基础,实战表现才是试金石。在一个典型的Nomex航空蜂窝材料精加工案例中,客户曾深受材料易变形、产生毛刺与撕裂的困扰。

我们为客户匹配了厦门金鹭“锋鸣”系列Φ50.8mm规格的超声圆盘刀,搭配L40mm规格的超声直刃刀的组合解决方案,有效解决该加工难题。
  • 超声圆盘刀采用N=1500 rev/min,F=15000mm/min,ae=20mm的加工参数,在同等条件下,“锋鸣”刀具寿命达到2000m,竞品寿命为1200m,寿命提升超过竞品66%。
超声圆盘刀

♦ 超声直刃刀采用F=5000mm/min,ap=30mm的加工参数,“锋鸣”刀具寿命达到2500m,竞品寿命为1500m,寿命显著优于竞品。

超声直刃刀
Aircraft rudder parts

飞机尾舵零件(厦门金鹭“锋鸣”刀具加工)

这不仅大幅降低了客户的单件加工成本,更以其稳定、高质量的加工效果,保障了产品的一致性,最终高效完成了飞机尾舵零件等高要求工件的制造。

从关键技术自主研发,到针对难加工材料的创新应用,厦门金鹭“锋鸣”超声刀具系列,正以卓越的精度、可靠的寿命与环保的特性,成为高端制造业迈向更精密、更高效未来的重要伙伴。我们期待以这款精密加工利器,助力更多行业伙伴攻克加工难题,雕琢卓越产品。


Post time: 3月-13-2026

登录以查看更多信息

登录 注册新账户

请留下您的信息

    * 姓名

    * 电子邮件

    电话/WhatsAPP/微信

    * 我要说的话